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筒類鍛件質量問題的解（jiě）決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪（pù）石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘（zhān）連，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石（shí）棉氈比較困難同時容易造成石棉氈（zhān）浪費，這（zhè）種方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後（hòu），將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反（fǎn）複旋（xuán）轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮（guā）下。

為了避免（miǎn）由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料（liào）被燒成橢圓的情況，可（kě）以采用將坯料保溫一定（dìng）時（shí）間後，旋轉一定角度再進行保溫（wēn）。

為了從根本上解（jiě）決筒節端麵折傷（shāng）、飛邊開裂以（yǐ）及飛邊折疊進入筒身本（běn）體等質（zhì）量問（wèn）題，采（cǎi）用以下措施：設計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒（bàng）拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊（biān）清除。

筒節（jiē）出成品後由於自重將會使橢（tuǒ）圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放（fàng）置。

相（xiàng）對（duì）進給量和單道次（cì）壓下（xià）量是（shì）鍛造（zào）時的重要參數（shù），相對進給量（liàng）b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或（huò）太大都容易產生折傷，所（suǒ）以鍛造時相對（duì）進給量應盡（jìn）量滿足0．5—0．85。均勻的（de）壓下量可以有效（xiào）地避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時熱傳遞的基（jī）礎知（zhī）識

輻射傳熱

由鍛件表麵直接（jiē）向外界發射可見的和不可見（jiàn）的射線，在空間傳（chuán）遞熱能的現象稱為輻射傳熱。輻射傳熱與傳導傳熱、對流傳熱是（shì）有本質區別（bié）的，它（tā）在傳遞熱能的過程中，不需要相互接（jiē）觸，也無需質點的移動，是一種非接觸傳遞熱能的（de）方（fāng）式，即使在真（zhēn）空中，輻射傳熱也照常（cháng）能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞（dì）熱量，鉴定师APP免费能感覺到燒紅工件所發出的熱量，都是輻射傳熱（rè）的典型（xíng）實例。輻射傳熱的另一特點（diǎn）是（shì）在能量傳遞的過程中，伴隨（suí）著能量（liàng）形式的（de）變化。

例如，太陽內部熱核反應產生巨大的熱能，部分熱能轉變成輻射能，以（yǐ）電磁波的形（xíng）式向外發射（shè），而地（dì）球吸收（shōu）部分輻射能以後（hòu），又轉化成熱能。

任何物體（tǐ）都不斷地向四周著輻射能，同時它們也吸收、反射別的物體投（tóu）來的輻射能。兩個物體之間的相互輻射，必然引起熱量從溫度較高的物體（tǐ）向溫度（dù）較低的物體（tǐ）轉移。輻射傳熱在中、高溫熱處理爐的熱交（jiāo）換中起主（zhǔ）要作用。

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鍛件餘熱淬火（huǒ）後（hòu）力學性能會受（shòu）到哪些因素的影響？

鍛（duàn）後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時（shí）間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較（jiào）複雜，其和奧氏體化加熱（rè）溫度、形變溫度有關。如果（guǒ）不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留時（shí）間（jiān）完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火（huǒ）也可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對力學性能的影響隨（suí）著鍛件（jiàn）材質和鍛造工藝而不同。碳鋼（gāng）在（zài）鍛造過程中動態回複和動態再結（jié）晶就會完成,鍛後停留（liú）不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛（duàn）後應盡快淬火；對於合金鋼（gāng），特別是形（xíng）變溫度（dù）較低、形變（biàn）量較（jiào）小（xiǎo）時，不易發生（shēng）再結晶，鍛後適當停留會形成（chéng）有利於提高強度（dù）的多邊（biān）化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使（shǐ）鍛件強度下降。總之終鍛（duàn）至淬火的（de）停留時間要根據對鍛件性（xìng）能要求（qiú）的具體情況而定，一般不宜（yí）長。可以通（tōng）過試驗，找到合（hé）適的鍛後停留時間。

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